USB-сенсор HS722 разработан специально для проверки и измерения небольших объектов в труднодоступных местах. Области применения включают измерение радиуса края, углов излома, угла и длины фаски, зазора / щели, высоты ступени и другие измерения, при которых ограничена доступность объекта.
Как и в других USB-сенсорах LaserGauge®, формирователь изображения с высоким разрешением захватывает двумерный контур поверхности и передает его в ПК или в контроллер LG1200 для обработки и отображения.
Эксплуатационные характеристики
Конструкция – HS722 является самым компактным сенсором в линейке продукции LaserGauge®. Уникальный съемный ограничитель позволяет пользователю правильно ориентировать сенсор для обеспечения точного измерения. Небольшие размеры сенсора, малый вес, уменьшенная площадь основания и узкий конический стержень дают ему доступ к ограниченным зонам.
Высокое разрешение – имея разрешение горизонтального сканирования 0,0003 дюйма и точность измерения глубины ±0,0005", сенсор может измерять самые маленькие объекты. В настоящее время доступна только модель HS722 с полем зрения 0,40".
Конфигурационное ПО – для настройки сенсора и запуска алгоритма используется мощное программное обеспечение LGCommander, работающее под управлением ОС WindowsTM. Сканирования отображаются в режиме реального времени и могут сохраняться автоматически. Настройки, права пользователя и рабочие параметры можно защитить паролями, а сертификацией сенсора для специального применения можно управлять с помощью программного обеспечения.
Применения
Краевой скол – краевой скол на углах критически важных деталей реактивного двигателя должен быть в пределах установленных максимальных и минимальных допусков, чтобы детали были пригодны для полета. Для проверки краевых сколов на углах необходим алгоритм, который требуется для этих деталей, и который будет работать для деталей с изогнутыми и плоскими поверхностями.
Сварные швы – возможные изъяны сварного шва могут быть выявлены при оценке характеристик его поверхности. Высота, ширина и площадь стыкового сварного шва определяют его прочность. Кроме того, подгонка и угол свариваемых панелей влияют на целостность сварного шва. Операторы могут заметить области сварного шва, вызывающие озабоченность, но они не могут измерить эти области с помощью механическми инструментами с достаточной точностью и воспроизводимостью.
Радиус – радиус, вштампованный в деталь, и расположение радиуса относительно края детали, называемого фланцем, должны быть точными для сборки и из эстетических соображений. Небольшие внутренние радиусы практически невозможно измерить с помощью механических радиусных шаблонов. Инспектор не всегда может видеть прилегание шаблона к листовому металлу из-за конструкции детали.
Зазор / ступень / угол – по мере сборки транспортных средств подгонка различных деталей проверяется путем измерения ширины зазора между двумя соседними панелями и выравниванием двух поверхностей, также называемым выравниванием заподлицо. Современные транспортные средства проектируются с плавными контурами, наклонными панелями, краями с большими радиусами и уплотнениями в зазорах. Механические устройства испытывают трудности при измерении зазоров и выступов на таких сложных поверхностях.
Поверхностные раковины / коррозия – раковины на лопатке турбины реактивного двигателя требуют ремонта, если превышено пороговое значение глубины. Если глубина раковин слишком большая, лопатку невозможно отремонтировать и ее нужно утилизировать. Определение лопаток, которые можно отремонтировать, экономит авиакомпаниям значительные средства. Были предприняты попытки проверять лопатки визуально и определять глубину, сравнивая цвет раковины с образцами или шаблонами. Визуальные измерения не всегда воспроизводимы из-за различных индивидуальных способностей инспекторов. Оптические компараторы также использовались, но этим устройствам не достает требуемой портативности.
Тип | USB Портативный |
Размеры | 1,75" (ш) x3,6" (в) x 4,5" (д) |
Вес | 6,5 унций |
Интерфейс пользователя | 3 светодиодных индикатора обратной связи по наклону / отклонению |
Кабель, длина | USB 2.0A на 5-контактный мини-USB, 6' кабель |
Поле зрения Разрешение горизонтального сканирования Погрешность измерения глубины | 0,40" (12 мм) 0,0003" (10 мкм) ±0,0005" (12 мкм) |
Защита от ударов | Литой корпус из уретана |
Требования к окружающей среде | От 0°C до 70°C |